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冲击试验机的操作规程

  全自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗击的性能,从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器,能连续和大量地做金属冲击试验,并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机型可以选配全自动送样系统,可大大的提高试验效率,减轻试验人员劳动强度。

  冲击试验机具体如何操作呢,那就让凯恩试验机告诉您冲击试验机的操作规程吧:

  1.试验前根据打击能量要求,更换合适的摆锤(大摆锤的zui大打击能量为300J,小摆锤为150J)。

  2.打开机身电源开关,手持操作器使摆锤进行一次空打(不放置试样),检查度盘被动针是否指零,若不指零应调整指针位置,使空打时指针为零。

  3.用木块把摆锤搁置在支座边上,用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度zhong心,缺口面在冲击受拉一面。

  4.按下"启动"按扭,提升摆锤,当扬起到设定高度并稳定后,清除搁置木块及摆锤打击圈内的一切障碍,并把度盘指针拨到zui大打击能量刻度处。

  5.按下"冲击"按扭,落摆击断试样,待摆锤回摆时,按"制动"按钮,当摆锤停止摆动后,记下冲击能量。试验结束,关闭操作器电源及冲击机电源,把操作器挂回原位。

  注意事项:

  (1)不允许摆锤举高后俯身安置试样;试验时在摆锤摆动平面内不允许有人员活动。

  (2)试样击断摆锤来回摆动要按"制动",不能用手制止尚在摆动中的摆锤。

  主要功能:用于进行金属夏比冲击试验,得出金属试样的冲击吸收功。

  主要特点:

  1.主机架和底座一体化设计铸造加工,立柱前后对称,摆轴采用简支梁方式支承。具有稳定性高,刚性好,结构简单可靠,加工精度高等优点,摆锤冲击时没有颤抖,更适合于高能量冲击。

  2.圆形摆体设计,风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装,更换方便简单。

  3.挂摆装置采用缓冲设计,避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤,有效的降低了挂摆时的噪音,延长了设备的使用寿命及提高了安全性。

  4.采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统,结构简单,装配维修方便,使用寿命长,故障率低。解决了老式摆锤的主要故障点。

  5.有三种能量显示方式,三种方式共同显示,其结果又可以相互对比,可以完全有效的排除可能出现的问题。

  6.具有试样回收装置,可以在冲击后将废试样带出试验机外,避免试验人员进入试验机内部回收废试样,即提高了工作效率,也提高了试验人员的安全性。

  7.设有全封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部,保证试验人员及设备的安全。

  8.设备采用德国西门子S7-200系列PLC来设计控制系统。采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力极强,具有可靠、稳定,数据准确等特点。

  
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